水转印施工程序 (水披覆之施工程序)： 操作方法： 确定适当水温（25-30℃），水面保持溢流状态。 保持水槽表面无活化剂残留及杂质。 在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空出。 上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。 置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。 配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。 视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。 活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 20-30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。 冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 45 ℃，水槽之水量需作溢流后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。 不良原因及解决方式： 花样中有细皱纹存在 膜溶解时间不足 延长溶解时间 。 花样会流动 活化剂喷涂过量 减少活化剂喷涂量 。 花样部分未附着 活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，活化剂蒸发过快 活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。 花样模糊不清 溶解时间超过 缩短溶解时间 。 产品表面有水泡 转印时入水角度不对 改变入水方向或角度。 转印后花样附着不良 素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。 素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认、降低温度或时间 。 面漆附着不良 底漆与面漆或面漆与素材不合 变更涂料。 面漆涂装后起泡或龟裂 素材耐溶剂性低，物品的底漆硬化不足。 面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。 面漆涂装干燥后变黄 干燥时间过长，温度过高 干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。 面漆涂装时不均匀 面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。 涂料秒数降低，吐出量减少 本产品的加工定制是是，数码印刷机类型是特种印刷机，印刷颜色是彩印，适用对象是对联,玩具,瓶盖,塑料软包装,纸质包装,皮革烫画，适用材质是塑料，品牌是宏丰，型号是125，印刷速度是12，印刷幅面是12（mm），承印物厚度范围是12（mm），分辨率是0.3，外形尺寸是100*800*1000（mm），重量是0.6t（kg），电源是220，产地是，产品类型是全新，售后服务是13763128218